设计特点
1、 独特的双向行程调节；
2、 紧凑的双活塞齿轮条式结构，齿合精确，输出扭矩稳定；
3、 缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强；
4、 活塞内带机械道向和O型圈及轴承，避免非金属和金属接触减少了摩擦系数；
5、 连接尺寸根据国际标准ISO5211-DIN3337-VDI/VDE3845那幕而，可与绝大部分的普通气动执行器互换；
6、 双作用和单作用（弹簧回位）型采用相同的主题和端盖；
7、 所有运动部件均采用耐磨材料支承；
8、 供气孔符合NAMUR标准，或带符合NAMUR标准的转接板。配板式电磁阀可直接安装；
9、 独特的位置指示器；
10、可根据需要配套安装电磁阀、回信器、定位器（开度指示）、三联件及手操机构。
二、 技术数据
1、 工作介质：干燥或润滑气体，非腐蚀性气体
2、 气源压力：双向回位4~8bar；弹簧回位5~8bar
3、 温 度：-20℃ ~ +80℃
4、 外行程调节：90℃ ±4℃
5、 内行程调节：90℃ ±4℃
三、 操作原理
|
双动（顶视图）
|
弹力恢复（顶视图）
|
|
端口“B”端口“A”
|
端口“B”端口“A”
|
端口“B”端口“A”
|
端口“B”端口“A”
|
|
端口A气体区使活塞离开，朝底段位置移动，气体从端口B排出。
|
端口B的气体区使活塞朝中心移动，气体从端口A排出。
|
端口A的气体区动活塞离开，朝底端位置移动压缩弹簧，从端口B排出气体。
|
气源停止和断电，弹簧驱动活塞朝中心位置移动，将气体从端口A排出。
|
四、 主要零件材料
|
零件序号
|
品名
|
数量
|
保护
|
材料
|
|
01
|
主体
|
1
|
铝合金型材
|
硬质阳极氧化
|
|
02
|
活塞
|
2
|
铝合金
|
-
|
|
03
|
端盖
|
2
|
铝合金
|
环氧涂层
|
|
04
|
驱动器
|
1
|
中碳钢
|
镀镍磷
|
|
·05
|
轴承-主体
|
2
|
尼龙
|
-
|
|
·06
|
轴承-衬套顶端
|
1
|
尼龙
|
-
|
|
·07
|
轴承-衬套底端
|
1
|
尼龙
|
-
|
|
·08
|
推力垫圈
|
1
|
尼龙
|
-
|
|
·09
|
插头
|
2
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
10
|
外衡程螺丝
|
2
|
不锈钢
|
-
|
|
10A
|
内衡程螺丝
|
2
|
不锈钢
|
-
|
|
·11
|
O型螺丝
|
4
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
11A
|
垫圈
|
4
|
不锈钢
|
-
|
|
12
|
螺母螺丝
|
4
|
不锈钢
|
-
|
|
13
|
端螺栓
|
8
|
不锈钢
|
-
|
|
·14
|
O型圈端盖
|
2
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
·15
|
O型圈活塞
|
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
·16
|
轴承活塞
|
2
|
尼龙
|
-
|
|
17
|
负荷弹簧
|
最大值6+6
|
特殊钢
|
特殊保护
|
|
18
|
弹簧夹
|
1
|
不锈钢
|
-
|
|
·20
|
O型圈轴承顶端
|
1
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
·21
|
O型圈轴承顶端
|
1
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
·22
|
O型圈轴承底端
|
1
|
丁腈橡胶
|
-
|
|
·23
|
O型圈轴承底端
|
1
|
丁腈橡胶
|
-
|
五、主要外形尺寸图
|
型号
|
AT1
|
AT2
|
AT3
|
AT4
|
AT5
|
AT6
|
AT7
|
AT8
|
AT9
|
AT10
|
|
A
|
91
|
112
|
128
|
154
|
184
|
215
|
257
|
310
|
370
|
420
|
|
C
|
58
|
80
|
94
|
122
|
142
|
174
|
217
|
268
|
324
|
374
|
|
D
|
20
|
20
|
20
|
20
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
|
фE
|
12
|
18
|
25
|
25
|
30
|
45
|
50
|
65
|
75
|
90
|
|
F
|
51
|
51
|
80
|
80
|
130
|
130
|
130
|
130
|
130
|
130
|
|
G
|
F03-36
|
F05-50
|
F05-50
|
F07-70
|
F07-70
|
F10-102
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
H
|
F05-50
|
F07-70
|
F07-70
|
F10-102
|
F10-102
|
F12-125
|
F14-140
|
F16-165
|
F16-165
|
200
|
|
I
|
M5×10
|
M6×10
|
M6×10
|
M8×12
|
M8×12
|
M10×15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
J
|
M6×10
|
M8×12
|
M8×12
|
M10×15
|
M10×15
|
M12×18
|
M16×20
|
M20×22
|
M20×22
|
M20×25
|
|
□K
|
11×11
|
14×14
|
17×17
|
19×19
|
22×22
|
27×27
|
36×36
|
46×46
|
46×46
|
60×60
|
|
L
|
131
|
185
|
230
|
290
|
295
|
368
|
474
|
592
|
664
|
732
|
|
L1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
357
|
446
|
574
|
702
|
760
|
970
|
|
M
|
14
|
16
|
20
|
23
|
39
|
46
|
49
|
63
|
68
|
78
|
|
S
|
8
|
10
|
14
|
14
|
19
|
28
|
28
|
46
|
46
|
60
|
|
P×深
|
8×12
|
10×13
|
10×15
|
14×22
|
20×24
|
28×30
|
32×34
|
40×40
|
40×40
|
50×50
|
|
Q
|
12
|
16
|
16
|
22
|
30
|
42
|
48
|
60
|
80
|
100
|
|
фR
|
12.7
|
12.7
|
15.9
|
19.1
|
22.3
|
28.6
|
31.75
|
33.5
|
41.2
|
50.7
|
|
T
|
14.2
|
14.2
|
14.2
|
18.4
|
21.6
|
24.8
|
32.1
|
35.3
|
37.4
|
45.3
|
|
фT
|
24
|
29
|
38
|
48
|
63
|
68
|
89
|
118
|
135
|
155
|
|
Z
|
3
|
3
|
5
|
5
|
5
|
8
|
8
|
10
|
12
|
12
|
|
Y（深）
|
32
|
32
|
32
|
45
|
45
|
45
|
45
|
50
|
65
|
70
|
|
气源接口
|
G1/8″
|
G1/8″
|
G1/8″
|
G1/4″
|
G1/4″
|
G1/4″
|
G1/4″
|
G1/4″
|
G1/4″
|
G1/4″
|
|
L为单作用长度，L1为双作用长度。
单位：mm
|
六、双作用输出扭矩表
|
型号
|
气源压力
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
0.9
|
1.0
|
|
双作用执行器输出扭矩
|
|
AT1
|
3.4
|
6.8
|
10.2
|
13.6
|
17
|
20.4
|
23.8
|
27.2
|
30.6
|
34
|
|
AT2
|
8.8
|
17.5
|
26.3
|
35.1
|
43.9
|
52.6
|
61.4
|
70.2
|
79
|
87.7
|
|
AT3
|
17.3
|
34.5
|
51.7
|
69
|
86.2
|
103.5
|
120.7
|
138
|
155.2
|
172.5
|
|
AT4
|
36.1
|
72.5
|
108.3
|
144.5
|
180.5
|
216.7
|
252.7
|
288.9
|
325
|
361.1
|
|
AT5
|
69.35
|
138.7
|
208.1
|
277.4
|
346.75
|
416.1
|
485.5
|
554.8
|
624.2
|
693.5
|
|
AT6
|
114.6
|
229.2
|
343.8
|
458.4
|
573
|
687.6
|
802.2
|
916.8
|
1031.4
|
1146
|
|
AT7
|
238.7
|
277.4
|
716.1
|
954.8
|
1193.5
|
1432.2
|
1670.9
|
1909.6
|
2142
|
2387
|
|
AT8
|
503.6
|
1007.2
|
1510.8
|
2014.4
|
251
|
3021.6
|
3525.2
|
4028.8
|
4532.4
|
5036
|
|
AT9
|
805.6
|
1611.6
|
2417.4
|
3223.2
|
4029
|
4834.8
|
5640.6
|
6446.4
|
7552.2
|
8058
|
|
AT10
|
1279.6
|
2559.2
|
3838.8
|
5118.5
|
6398
|
7677.6
|
8957.2
|
10236.9
|
11516.4
|
12796
|
七、 单作用输出扭矩表
|
型
号
|
气源压力
|
弹簧
扭矩
|
|
弹簧数量
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.8
|
|
弹簧复位执行机构输出扭矩（N.m）
|
|
0°
|
90°
|
0°
|
90°
|
0°
|
90°
|
0°
|
90°
|
0°
|
90°
|
0°
|
90°
|
90°
|
0°
|
|
AT1SR
|
46
|
|
|
9.1
|
2.3
|
12.5
10.2
|
5.7
0.1
|
15.9
13.6
|
9.1
3.5
|
19.3
17
|
12.5
6.9
|
22.7
20.4
|
15.9
10.3
|
11.3
16.9
|
4.5
6.8
|
|
AT2SR
|
46
|
|
|
23.6
|
3.8
|
32.4
|
12.6
|
41.1
34.2
|
21.1
5.7
|
49.9
43
|
30.1
14.5
|
58.7
51.8
|
38.9
23.3
|
31.1
46.9
|
11.5
18.4
|
|
AT3SR
|
46
|
|
|
44.8
|
10.4
|
62
49.7
|
27.6
2.7
|
79.3
67
|
44.9
15.6
|
96.5
84.2
|
62.1
32.8
|
113.8
101.5
|
79.4
50.1
|
58.6
87.9
|
24.2
36.5
|
|
AT4SR
|
46
|
57.6
|
22.5
|
93.8
68.4
|
58.7
15.9
|
129.8
104.4
|
94.7
51.9
|
166
140.6
|
130.9
88.1
|
202
176.6
|
166.9
124.1
|
238.2
212.8
|
203.1
160.3
|
85.8
128.6
|
50.7
76.1
|
|
AT5SR
|
2
|
|
|
|
|
206
|
69.75
|
276.1
|
139.1
|
345.5
|
208.5
|
414.8
|
277.8
|
277
|
140
|
|
AT6SR
|
2
|
|
|
|
|
326
|
115
|
440.6
|
229.6
|
555.2
|
344.2
|
669.8
|
458.8
|
458
|
247
|
|
AT7SR
|
2
|
|
|
|
|
766..5
|
282.5
|
10005.2
|
521.2
|
1243.9
|
759.9
|
1482.6
|
998.6
|
911
|
427
|
|
AT8SR
|
3
|
|
|
|
|
1470
|
692
|
1973.6
|
1195.6
|
2477
|
1699.2
|
2980
|
2202
|
1926
|
1048
|
|
AT9SR
|
3
|
|
|
|
|
2275
|
769
|
3083
|
1574
|
3886
|
2380
|
4692
|
3186
|
3260
|
1754
|
|
AT10SR
|
3
|
|
|
|
|
3966
|
1297
|
5245
|
2576
|
6525
|
3856
|
7804
|
5135
|
5101
|
2432
|
八、 气动装置的重量、容量及开启时间表
|
数值
|
AT1
|
AT2
|
AT3
|
AT4
|
AT5
|
AT6
|
AT7
|
AT8
|
AT9
|
AT10
|
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
SR
|
DA
|
|
容积
升
|
0.25
|
0.163
|
0.72
|
0.47
|
1.4
|
0.91
|
2.9
|
1.89
|
5.6
|
3.7
|
9.3
|
6.1
|
19.6
|
12.7
|
41.2
|
26.8
|
65.6
|
42.6
|
104.6
|
68
|
|
开闭时间
秒
|
≤0.5
|
≤0.83
|
≤1.0
|
≤1.6
|
≤1.5
|
≤2.5
|
≤2.0
|
≤3.2
|
≤2.0
|
≤3.1
|
≤4.0
|
≤6.2
|
≤7.0
|
≤10.3
|
≤9.0
|
≤13.5
|
≤10.0
|
≤14.7
|
≤1.1
|
≤16.2
|
|
重量
Kg
|
1
|
1.1
|
2.1
|
2.2
|
3.75
|
3.9
|
6.1
|
6.3
|
11.1
|
13.8
|
20.3
|
24.9
|
33.7
|
52.1
|
72.3
|
90.4
|
89.6
|
110.5
|
98.7
|
125.6
|
九、 如何选用气动装置
9.1 选用气动装置与阀门安装之前，必须考虑并了解以下因素：
9.1-1 阀门的扭矩力+安全系数=所需扭矩；
9.1-2 确定气源压力；
9.2 在装配时，必须做到：
9.2-1 阀杆和气动装置在同一轴线上；
9.2-2 连接器与机架经精确机械加工；
9.3 安装
9.3-1 确定阀门的操作方式（常开或常闭），将连接机架安装在阀门上；
9.3-2 确定机架连接和安装方向（同线或交叉线）所需要的角度，旋转阀杆到达所需要操作要求必要的位置；
9.3-3 禁止拆卸受压的阀门，使用适当的安全程序为启动装置连接机架的安装做好准备；
9.3-4 检查连轴器和气动装置传动轴配合的尺寸，然后将气动装置传动轴对准连接器用螺栓与阀门支架紧固即可，注意阀杆与连轴器接合当；
9.3-5 气源接口AT1~AT3为RC1/8带转接板，AT4~AT10为RC1/4为NAMUR标准。
9.4 选用单作用形式：
9.4-1 确定阀门的扭矩力，润滑液体并增加20%作为安全系数，颗粒粉料介质增加65%作为安全系数
9.4-2 确定气源压力后，在单作用输出扭矩表气源压力栏中找到（0°栏）查看相近的扭矩（开启）；
9.4-3 之后查看（90°栏）弹簧终端扭矩（关闭）；
9.4-4 选择单作用输出扭矩表中数值相近（最大）尺寸，然后沿该行向左查找气动装置的规格；
9.5 选用双作用形式：
9.5-1 确定阀门的扭矩力和有效气源压力，立即发现数值等于或大于所需的扭矩，向左查找气动装置的规格（详见双作用输出扭矩表）。
十、空气配管原理图
十一、行程调节原理图
十二、气动装置附件的、功能及用途
l 双作用气动执行器：控制阀门开启和关闭；
l 单作用气动执行器：电路、气动切断或有故障时，自动关闭阀门；
l 单电控电磁阀：供电时阀门开启（关闭），断电时阀门关闭（开启）；
l 双单控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通电时间阀门关闭。具有记忆功能；
l 回讯器：远距离传送阀门开关位置的信号；
l 电气定位器：将电流信号（4~20mA）的大小对阀门的开度（即介质流量）进行调节控制；
l 电气传换器：将电流信号传换成气压信号，与气动定位器配套使用；以上均可提供防爆型
l 气动定位器：根据气压信号（0.02-0.MPa）的大小来控制阀门开度，进行调节控制；
l 气动三联件：减压阀、过滤器、油雾器。对气源稳牙，清洁及运动部件润滑作用；
l 手操机构：当电路、气动切断或有故障时，用于操作阀门的开启。
十三、连接规格
十四、型号编制说明
① 执行器型号
② 缸体规格
③ DA：双作用形式 SR：单作用形式
④ 输出轴形式
⑤ 手操机构
十五、附件组图
●附件一、ZVJB25小型电磁换向阀
一、 ZVJB25系列小型电磁换向阀特点
A功率
B密封件不需供油，排出气体不会污染环境
C带有可自锁的手动操作旋钮
D寿命长，在千万次以上
E体积小
F两种接线方式：DIN式和直接接线式（R）
G可带保护电路和指示灯
H该产品有基本型和防爆型，防爆级别有
EEXmⅡT4
二、 流量特性
三、 技术参数
|
型号
|
ZVJB25
|
ZVJB23
|
|
换向时间（S）
|
0.05
|
|
接管罗纹
|
P
|
G1/4
|
|
R1 R2
|
1/8
|
|
有效截面积（mm2）
|
35
|
|
工作介质
|
空气
|
|
供油
|
不供油（也不给油）
|
|
工作压力范围（MPa）
|
0.15~0.9
|
|
耐检测活动（MPa）
|
1.4
|
|
工作湿度范围℃
（环境温度和介质温度）
|
0~+50
（不冻结条件下使用）
|
|
手动方式
|
按下（可自锁）
|
|
安装方式
|
自由
|
|
抗震/抗冲击
|
5G/30G
|
|
推荐润滑油额定电压
|
防锈气轮机油
HU-30（GB253）或相当品
|
四、型号说明
五、尺寸图ZVJB25单电控
六、 先导阀选择
其先导阀油二种接线形式，分别是R、D。R型即直接引导线式，不带任何线路装置，接线简单明了；D型可以有不同的线路形式可选择：K指带保护线路；L指带指示灯；W指带指示灯和挂号信线路。具体的电压规则有：①AC100V，50/60HZ②AC200，50/60HZ③AC24V，50/60HZ，④AC110，50/60HZ⑤AC200，50/60HZ⑥DC12V⑦DC24V⑧DC48V⑨DV100V⑩
其它电压。
●附件二 空气组合元件
过滤减压阀 + 油雾器
AC10A~40A
标准规格
|
型号
|
AC10A
|
AC20A
|
AC30A
|
AC40A
|
AC40A-06
|
|
构成元件
|
过滤减压阀
|
AW10
|
AW20
|
AW30
|
AW40
|
AW40-06
|
|
油雾器
|
AL10
|
AL20
|
AL30
|
AL40
|
AL40-06
|
|
连接口径
|
M5×0.8
|
1/8
1/4
|
1/4
3/8
|
1/4
3/8 1/2
|
3/4
|
|
注1）压力表连接口径
|
1/16
|
1/8
|
1/8
|
1/4
|
1/4
|
|
使用流体
|
空气
|
|
耐压实验压力
|
1.5MPa
|
|
最高使用压力
|
1.0MPa
|
|
设定压力范围
|
0.05~0.7MPa
|
0.05~0.85MPa
|
|
溢流压力
|
设定压力+0.05MPa{流量0.1Ⅱ/min（ANA）时}
|
|
环境温度及使用流体温度
|
-5~60℃（未冻结时）
|
|
过滤精度
|
5μm
|
|
推荐使用油
|
透平1号油（ISOVg32）
|
|
杯材料
|
聚碳酸酯
|
|
构造/过滤减压阀
|
溢流型
|
|
质量（Kg）
|
0.20
|
0.59
|
0.75
|
1.41
|
1.46
|
|
附属品
|
杯的保护罩
|
-
|
-
|
●
|
●
|
●
|
外表尺寸
|
型号
|
连接口径
|
标准规格
|
可选项规格
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
托架安装尺寸
|
压力表
|
带自动排水器
|
|
E
|
F
|
G
|
H
|
J
|
K
|
фK
|
L
|
M
|
N
|
P
|
Q
|
B
|
|
AC10A
|
M5×0.8
|
56
|
108
|
48
|
50
|
28
|
25
|
20
|
27
|
7
|
4.5
|
4.5
|
2.8
|
40
|
26
|
-
|
-
|
126
|
|
AC20A
|
1/8·1/4
|
83
|
160
|
73
|
80
|
41.5
|
30
|
24
|
33
|
12
|
5.5
|
5.5
|
3.2
|
50
|
63
|
27
|
5
|
177
|
|
AC30A
|
1/4·3/8
|
110
|
201
|
86
|
80
|
55
|
41
|
35
|
-
|
14
|
7
|
7
|
4
|
71
|
66
|
30.5
|
3.5
|
242
|
|
AC40A
|
1/4·3/8·1/2
|
145
|
239
|
92
|
105
|
72.5
|
50
|
40
|
-
|
18
|
9
|
9
|
4
|
88
|
76
|
38.5
|
1.5
|
278
|
|
AC40A-06
|
3/4
|
155
|
242
|
93
|
105
|
77.5
|
50
|
40
|
-
|
18
|
9
|
9
|
4.6
|
88
|
75
|
38.5
|
1.2
|
278
|
●附件三
电气阀门定位器工作原理
●附件四
行程开关盒 尺寸：mm